page_head_bg

nuus

Produkinspeksietegnieke vir vrugte- en groenteverwerkers

Ons het voorheen geskryf oor besoedelingsuitdagings vir vrugte- en groenteverwerkers, maar hierdie artikel sal delf in hoe voedselweeg- en inspeksietegnologieë aangepas kan word om die beste aan die behoeftes van vrugte- en groenteverwerkers te voldoen.

Voedselvervaardigers moet voedselveiligheidsprosesse om verskeie redes inkorporeer:

Inspeksie vir veiligheid - opsporing van metaal, klip, glas en plastiek vreemde voorwerpe besoedeling.
Natuurlike produkte bied uitdagings in stroomaf hantering.Geboerde goedere kan inherente besoedelingsrisiko's hê, byvoorbeeld klippe of klein klippe kan tydens oes opgetel word en dit kan 'n skaderisiko vir verwerkingstoerusting inhou en, tensy dit opgespoor en verwyder word, 'n veiligheidsrisiko vir verbruikers.
Soos die kos in die verwerkings- en verpakkingsfasiliteit inbeweeg, is daar potensiaal vir meer vreemde fisiese kontaminante.Die voedselproduksiebedryf word bedryf op sny- en verwerkingsmasjinerie wat kan los raak, breek en verslyt.Gevolglik kan klein stukkies van daardie masjinerie soms in 'n produk of pakkie beland.Metaal- en plastiekbesoedeling kan per ongeluk ingebring word in die vorm van moere, boute en wassers, of stukke wat van gaasskerms en filters afgebreek het.Ander besoedeling is glasskerwe wat voortspruit uit gebreekte of beskadigde flesse en selfs hout van die palette wat gebruik word om goedere in die fabriek te verskuif.

Inspeksie vir kwaliteit – verifieer produkgewigte vir regulatoriese voldoening, verbruikerstevredenheid en kostebeheer.
Reguleringsnakoming beteken ook om aan globale standaarde te voldoen, insluitend die FDA FSMA (Wet op Voedselveiligheid Modernisering), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organisation), BRC (British Retail Consortium), en baie industrie-spesifieke standaarde vir vleis, bakkery, suiwel, seekos en ander produkte.Volgens die Amerikaanse Wet op Voedselveiligheid Modernisering (FSMA) Voorkomende Kontroles (PC) reël, moet vervaardigers gevare identifiseer, voorkomende beheermaatreëls definieer om gevare uit te skakel/verminder, prosesparameters vir hierdie beheermaatreëls bepaal, en dan die proses implementeer en voortgaan om te monitor om te verseker die stelsel werk behoorlik.Gevare kan biologies, chemies en fisies wees.Voorkomende beheermaatreëls vir fisiese gevare sluit dikwels metaalverklikkers en X-straal-inspeksiestelsels in.

Verseker produkintegriteit – verseker vulvlak, produktelling en vryheid van skade.
Om konsekwente kwaliteit produkte te lewer is noodsaaklik om jou handelsmerk en jou winspunt te beskerm.Dit beteken om te weet dat die gewig van 'n verpakte produk wat by die deur uitgestuur word, ooreenstem met die gewig op die etiket.Niemand wil 'n pakkie oopmaak wat net halfvol of selfs leeg is nie.

news5
new6

Grootmaat Voedselhantering

Vrugte en groente het 'n bykomende uitdaging.Produkinspeksietegnieke word die meeste gebruik om verpakte produkte te inspekteer, maar baie gekweekte produkte moet onverpak geïnspekteer word, en hulle kan in grootmaat hoeveelhede afgelewer word (dink appels, bessies en aartappels).

Vir eeue het voedselprodusente eenvoudige tegnieke gebruik om fisiese kontaminante uit grootmaat landbouprodukte uit te sorteer.’n Skerm, byvoorbeeld, laat groter items toe om aan die een kant te bly terwyl kleineres na die ander kant toe val.Skeimagnete en swaartekrag is ook ontgin om onderskeidelik ysterhoudende metale en digte materiale te verwyder.Die oorspronklike opsporingstoerusting-opgeleide werkers kan visueel vir omtrent enigiets inspekteer, maar kan duur en minder akkuraat wees as masjiene aangesien mense moeg kan wees.

Outomatiese inspeksie van grootmaatvoedsel is haalbaar, maar spesiale oorweging moet gegee word oor hoe die produkte hanteer word.Tydens die invoerproses moet grootmaatvoedsel deurlopend en doeltreffend op die band geplaas word, dan moet 'n meetstelsel help om te verseker dat die produkhoogte konsekwent is voor inspeksie en dat die materiaal maklik deur die inspeksiestelsel kan vloei.Daarbenewens moet die meetstelsel help om te verseker dat die produk nie te hoog op die gordel gestapel word nie, want dit sal moontlik toelaat dat verborge materiaal buite die bereik van die detektors is.Bandgidse kan produkte glad laat vloei, vry van konfyte en vasgekeerde voedselitems.Die band moet geskikte gidse hê sodat die produk in die inspeksie-area bly en nie onder die band, op die rollers of oor die detektor vasgevang word nie (wat gereelde skoonmaak vermy.) Die inspeksie-sagteware en hardeware moet in staat wees om op te spoor en te verwerp die ongewenste materiaal – maar verwerp nie meer as nodige materiaal nie.

Sulke grootmaat hantering van voedsel het voor- en nadele – dit maak voorsiening vir vinnige en doeltreffende inspeksie en die verwydering van vreemde voorwerpe, maar dit verwerp 'n groter deel van die produk en vereis meer vloerspasie as diskrete inspeksiestelsels.

Om die korrekte hanteringstelsel by die toepassing te pas is die sleutel tot sukses en 'n ervare stelselverkoper sal 'n verwerker deur seleksie kan lei.

Na-versending veiligheid

Sommige voedselvervaardigers kan veiligheidsmaatreëls 'n stap verder tref deur nuwe materiale te verpak of peutervrye seëls op verpakte produkte by te voeg.Inspeksietoerusting moet kontaminante kan identifiseer nadat die voedsel verpak is.

Gemetalliseerde materiaal wat outomaties in sakke met hitteseëls aan weerskante gevorm word, het nou algemene verpakking vir peuselkos geword.'n Enkele pakkie van sommige kosse is dalk normaalweg in plastiek toegedraai, maar word nou in polimeer-meerlaagfilms toegedraai om aroma te behou, geure te bewaar en raklewe te verleng.Vou kartonne, saamgestelde blikkies, buigsame materiaal laminerings en ander verpakkingsalternatiewe is ook in gebruik of word aangepas vir nuwe aanbiedinge.

En as die vrugte, soos verskeie bessies, by ander produkte (konfyt, voorbereide kos of bakkeryware) gevoeg word, is daar meer areas in die aanleg waar potensiële kontaminante ingebring kan word.


Postyd: Apr-09-2022