Ons het voorheen geskryf oor kontaminasie-uitdagings vir vrugte- en groenteverwerkers, maar hierdie artikel sal delf in hoe voedselweeg- en inspeksietegnologieë aangepas kan word om die beste aan die behoeftes van vrugte- en groenteverwerkers te voldoen.
Voedselvervaardigers moet om verskeie redes voedselveiligheidsprosesse insluit:
Inspeksie vir veiligheid – opsporing van metaal-, klip-, glas- en plastiek-vreemde voorwerpbesoedelingstowwe.
Natuurlike produkte bied uitdagings in stroomafhantering. Gekweekte goedere kan inherente kontaminantrisiko's hê, byvoorbeeld klippe of klein rotse kan tydens oes opgetel word en dit kan 'n skaderisiko vir verwerkingstoerusting inhou en, tensy dit opgespoor en verwyder word, 'n veiligheidsrisiko vir verbruikers.
Soos die voedsel die verwerkings- en verpakkingsfasiliteit binnegaan, is daar die potensiaal vir meer vreemde fisiese kontaminante. Die voedselproduksiebedryf word bedryf op sny- en verwerkingsmasjinerie wat los kan raak, kan breek en kan verslyt. Gevolglik kan klein stukkies van daardie masjinerie soms in 'n produk of verpakking beland. Metaal- en plastiekkontaminante kan per ongeluk ingebring word in die vorm van moere, boute en wassers, of stukkies wat van gaasskerms en filters afgebreek het. Ander kontaminante is glasskerwe wat voortspruit uit gebreekte of beskadigde flesse en selfs hout van die palette wat gebruik word om goedere in die fabriek rond te skuif.
Inspeksie vir gehalte – verifikasie van produkgewigte vir regulatoriese voldoening, verbruikerstevredenheid en kostebeheer.
Regulatoriese nakoming beteken ook om aan globale standaarde te voldoen, insluitend die FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium), en baie bedryfspesifieke standaarde vir vleis, bakkery, suiwel, seekos en ander produkte. Volgens die Amerikaanse Food Safety Modernization Act (FSMA) Preventive Controls (PC)-reël moet vervaardigers gevare identifiseer, voorkomende beheermaatreëls definieer om gevare uit te skakel/verminder, prosesparameters vir hierdie beheermaatreëls bepaal, en dan die proses implementeer en voortgaan om te monitor om te verseker dat die stelsel behoorlik werk. Gevare kan biologies, chemies en fisies wees. Voorkomende beheermaatreëls vir fisiese gevare sluit dikwels metaalverklikkers en X-straalinspeksiestelsels in.
Versekering van produkintegriteit – versekering van vulvlak, produktelling en vryheid van skade.
Die lewering van konsekwente kwaliteitsprodukte is noodsaaklik om jou handelsmerk en jou winsgrens te beskerm. Dit beteken om te weet dat die gewig van 'n verpakte produk wat by die deur uitgestuur word, ooreenstem met die gewig op die etiket. Niemand wil 'n pakkie oopmaak wat net halfvol of selfs leeg is nie.
Grootmaat Voedselhantering
Vrugte en groente het 'n bykomende uitdaging. Produkinspeksietegnieke word meestal gebruik om verpakte produkte te inspekteer, maar baie gekweekte produkte moet onverpak geïnspekteer word, en hulle kan in grootmaat hoeveelhede afgelewer word (dink aan appels, bessies en aartappels).
Vir eeue gebruik voedselprodusente eenvoudige tegnieke om fisiese kontaminante uit grootmaat landbouprodukte te sorteer. 'n Sif, byvoorbeeld, laat groter items aan die een kant bly terwyl kleiner items na die ander kant val. Skeidingsmagnete en swaartekrag is ook al gebruik om onderskeidelik ysterhoudende metale en digte materiale te verwyder. Die oorspronklike opgeleide werkers met opsporingstoerusting kan visueel inspekteer vir omtrent enigiets, maar kan duur en minder akkuraat as masjiene wees, aangesien mense moeg kan word.
Outomatiese inspeksie van grootmaatvoedsel is haalbaar, maar spesiale aandag moet gegee word aan hoe die produkte hanteer word. Tydens die invoerproses moet grootmaatvoedsel voortdurend en doeltreffend op die band geplaas word, dan moet 'n meetstelsel help verseker dat die produkhoogte konsekwent is voor inspeksie en dat die materiale maklik deur die inspeksiestelsel kan vloei. Daarbenewens moet die meetstelsel help verseker dat die produk nie te hoog op die band gestapel word nie, want dit kan moontlik versteekte materiaal buite die bereik van die detektors laat wees. Bandgidse kan produkte glad laat vloei, vry van blokkasies en vasgekeerde voedselitems. Die band moet geskikte gidse hê sodat die produk in die inspeksiearea bly en nie onder die band, op die rollers of oor die detektor vasgevang word nie (wat gereelde skoonmaak vermy). Die inspeksiesagteware en -hardeware moet die ongewenste materiaal kan opspoor en verwerp – maar nie meer as nodige materiale verwerp nie.
Sulke grootmaathantering van voedsel het voor- en nadele – dit maak voorsiening vir vinnige en doeltreffende inspeksie en die verwydering van vreemde voorwerpe, maar dit verwerp 'n groter deel van die produk en vereis meer vloeroppervlakte as diskrete inspeksiestelsels.
Die korrekte hanteringstelsel by die toepassing pas, is die sleutel tot sukses en 'n ervare stelselverskaffer sal 'n verwerker deur die keuse kan lei.
Veiligheid na versending
Sommige voedselvervaardigers neem veiligheidsmaatreëls 'n stap verder deur in nuwe materiale te verpak of seëls teen peutervaste produkte by te voeg. Inspeksietoerusting moet kontaminante kan identifiseer nadat die voedsel verpak is.
Gemetalliseerde materiaal wat outomaties in sakke met hitteseëls aan weerskante gevorm word, het nou algemene verpakking vir peuselhappies geword. 'n Enkele verpakking van sommige kosse is normaalweg in plastiek toegedraai, maar word nou in polimeer-multilaagfilms toegedraai om aroma te behou, geure te bewaar en die rakleeftyd te verleng. Voukartonne, saamgestelde blikkies, buigsame materiaallaminasies en ander verpakkingsalternatiewe word ook gebruik of word aangepas vir nuwe aanbiedinge.
En as die vrugte, soos verskeie bessies, by ander produkte (konfyt, voorbereide kosse of bakkeryprodukte) gevoeg word, is daar meer areas in die aanleg waar potensiële kontaminante ingebring kan word.
Plasingstyd: 9 April 2022