Metaal is een van die mees algemene kontaminante in voedselprodukte. Enige metaal wat tydens die produksieproses ingebring word of in grondstowwe teenwoordig is,
kan produksiestilstand, ernstige beserings aan verbruikers of skade aan ander produksietoerusting veroorsaak. Die gevolge kan ernstig wees en kan duur insluit.
vergoedingseise en produkherroepings wat handelsmerkreputasie skade berokken.
Die mees effektiewe manier om die kanse op kontaminasie uit te skakel, is om te verhoed dat metaal in die eerste plek die produk binnedring wat vir verbruikersverbruik bestem is.
Metaalbesoedelingsbronne kan talryk wees, daarom is dit belangrik om 'n goed ontwerpte outomatiese inspeksieprogram te implementeer. Voordat u enige voorkomende maatreëls ontwikkel.
maatreëls, is dit noodsaaklik om 'n begrip te hê van die maniere waarop metaalbesoedeling in voedselprodukte kan voorkom en sommige van die hoofbronne van besoedeling te herken.
Grondstowwe in voedselproduksie
Tipiese voorbeelde sluit in metaaletikette en loodhagel in vleis, draad in koring, sifdraad in poeiermateriaal, trekkeronderdele in groente, hake in vis, krammetjies en draad.
omsnoering van materiaalhouers. Voedselvervaardigers moet saamwerk met betroubare grondstofverskaffers wat hul opsporingssensitiwiteitstandaarde duidelik uiteensit om
ondersteun die kwaliteit van die finale produk.
Deur werknemers bekendgestel
Persoonlike besittings soos knope, penne, juweliersware, muntstukke, sleutels, haarspelde, spelde, skuifspelde, ens. kan per ongeluk by die proses gevoeg word. Operasionele verbruiksgoedere soos rubber
handskoene en oorbeskerming hou ook kontaminasierisiko's in, veral as daar ondoeltreffende werkpraktyke is. 'n Goeie wenk is om slegs penne, verbande en ander
bykomende items wat met 'n metaalverklikker opspoorbaar is. Op dié manier kan 'n verlore item gevind en verwyder word voordat verpakte produkte die fasiliteit verlaat.
Die bekendstelling van "Goeie Vervaardigingspraktyke" (GMP) as 'n stel strategieë om die risiko van metaalbesmetting te verminder, is 'n waardevolle oorweging.
Onderhoud wat op of naby die produksielyn plaasvind
Skroewedraaiers en soortgelyke gereedskap, slypsels, koperdraadafval (na elektriese herstelwerk), metaalskaafsels van pypherstelwerk, sifdraad, gebreekte snylemme, ens. kan dra
kontaminasierisiko's.
Hierdie risiko word aansienlik verminder wanneer 'n vervaardiger "Goeie Ingenieurspraktyke" (GEP) volg. Voorbeelde van GEP sluit in die uitvoering van ingenieurswerk soos
sweiswerk en boorwerk buite die produksiearea en in 'n aparte werkswinkel, waar moontlik. Wanneer herstelwerk op die produksievloer gedoen moet word, moet 'n ingeslote
'n Gereedskapskis moet gebruik word om gereedskap en onderdele te hou. Enige stuk wat van masjinerie ontbreek, soos 'n moer of bout, moet verantwoord word en herstelwerk moet uitgevoer word.dadelik.
Verwerking in die aanleg
Brekers, mengers, blenders, snymasjiene en vervoerstelsels, gebreekte sifwerk, metaalskyfies van maalmasjiene en foelie van herwonne produkte kan alles as bronne van
metaalbesmetting. Die gevaar van metaalbesmetting bestaan elke keer as 'n produk hanteer word of deur 'n proses gaan.
Volg Goeie Vervaardigingspraktyke
Bogenoemde praktyke is noodsaaklik om die waarskynlike bron van kontaminasie te identifiseer. Goeie werkspraktyke kan help om die waarskynlikheid dat metaalkontaminante binnedring, te verminder.
die produksievloei. Sommige voedselveiligheidsprobleme kan egter beter aangespreek word deur 'n Gevaaranalise- en Kritieke Beheerpunt (HACCP)-plan benewens GMP's.
Dit word 'n uiters belangrike fase in die ontwikkeling van 'n suksesvolle algehele metaalopsporingsprogram om produkgehalte te ondersteun.
Plasingstyd: 13 Mei 2024